一、布氏硬度計原理
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球共創輝煌,以規(guī)定的試驗力壓入式樣表面技術創新,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力狀態,測量試樣表面的壓痕直徑保持競爭優勢。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商奮戰不懈。以HBS(鋼球)表示體系,單位為N/mm2(MPa)對外開放。
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠方案,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料關鍵技術,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中組建,布氏硬度用途廣泛表現,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀深刻變革,又方便結論。
二、布氏硬度計的特點:
布氏硬度試驗的優(yōu)點是其硬度代表性好質生產力,由于通常采用的是10 mm直徑球壓頭適應性強,3000kg試驗力,其壓痕面積較大先進的解決方案,能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均值拓展,而不受個別組成相及微小不均勻度的影響,因此特別適用于測定灰鑄鐵信息、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料相關。它的試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定,重現(xiàn)性好豐富內涵,精度高于洛氏生產效率,低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間存在較好的對應(yīng)關(guān)系適應性。
布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大節點,成品檢驗有困難,試驗過程比洛氏硬度試驗復(fù)雜落地生根,測量操作和壓痕測量都比較費時的特點,并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差有效保障,因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗大數據,一般要求由專門的實驗員操作。
三講實踐、布氏硬度計的應(yīng)用
布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試高效化,鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應(yīng)關(guān)系製高點項目。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼,采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料範圍和領域。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測有所增加,由于壓痕較大,一般不用于成品檢測更高要求。
布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關(guān)于標(biāo)尺的選擇一樣越來越重要的位置,布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題,即試驗力F和壓頭球直徑D的選擇共同學習。這種選擇不是任意的順滑地配合,而是要遵循一定的規(guī)則,并且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配效高,應(yīng)用起來比洛氏硬度試驗略顯復(fù)雜前沿技術。布氏硬度試驗常用的試驗條件是采用10mm直徑的球壓頭,3000kg試驗力性能。這一條件最能體現(xiàn)布氏硬度的特點多種方式。但是由于試樣材質(zhì)不同,硬度不同實力增強,試樣大小體系流動性,薄厚也不同,一種試驗力帶來全新智能,一種壓頭自然不能滿足要求實現了超越。在試驗力和壓頭球直徑的選擇方面需要遵循的規(guī)則有2個。
規(guī)則一:要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數(shù)去完善。即F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K橋梁作用。這個規(guī)則來源于相似律。根據(jù)相似律求索,不同直徑的球壓頭D1讓人糾結、D2在不同的試驗力F1、F2作用下壓入試樣表面結構,壓痕直徑d1、d2是不同的優化上下,但是只要壓入角相同能力建設,壓痕就具有相似性。這時試驗力和壓頭球直徑的平方之比就是一個常數(shù)生產體系。在這種條件下服務,采用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭,在同一試樣上測得的硬度值是相同的能力和水平,在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的覆蓋。試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊標(biāo)準(zhǔn)中表示為F/D2異常狀況,在采用牛頓力的新標(biāo)準(zhǔn)中表示為0.102 F/D2。
規(guī)則二:試驗后要使壓痕直徑處于以下范圍:0.24D < d < 0.6D高效。否則試驗結(jié)果是無效的,應(yīng)選擇合適的試驗力重新試驗應用創新。人們大量試驗表明:當(dāng)壓頭直徑在0.24D~0.6D之間時,測得的硬度值與試驗力大小無關(guān)機構。布氏硬度試驗可選擇的試驗力從3000kg到1kg大約有20個級別的特性。
四、布氏硬度計的常見故障及維修方法
1基礎、加荷速度不能控制在規(guī)定的時間內(nèi)
加荷速度過快或過慢提供堅實支撐,主要是減速器用油粘度過小或過大,應(yīng)清洗減速器高產,并更換減速器用油信息化技術。
2、按鍵開關(guān)按下數據,硬度計不動作創新的技術,但有嗡嗡的電流聲
此種故障原因為電機(jī)缺相,應(yīng)檢查電源是否正常改進措施,電源插頭是否插好就此掀開,電纜線是否有斷路,電源開關(guān)是否完好今年,電機(jī)接線是否接牢穩步前行,電機(jī)線圈是否燒壞一組以及換向開關(guān)觸點接觸是否良好等,應(yīng)視其情況分別予以排除動手能力。
3逐步改善、布氏硬度計載荷全部加上時停機(jī)
此種故障原因為換向開關(guān)接觸點有燒傷、燒蝕現(xiàn)象提升,造成接觸點接觸不良大大提高,應(yīng)對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關(guān)。
4研究成果、載荷誤差超過±1.0%或不穩(wěn)定
造成這種故障的原因及排除方法:(1)力點刀刃松動取得了一定進展,應(yīng)調(diào)整力點刀刃并擰緊;(2)力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差大面積,應(yīng)研修刀刃積極參與;(3)載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當(dāng),可根據(jù)情況向前或向后移動培養,調(diào)整合適后固定緊交流研討;(4)壓縮彈簧銹蝕,增大了與主軸、主軸襯套的摩擦建設應用,應(yīng)清洗生銹部位并上防護(hù)油或更換之支撐作用。(5)加荷不平穩(wěn),有沖擊振動現(xiàn)象動力,應(yīng)排除引起不平穩(wěn)的因素同時。
5、測定的硬度值與標(biāo)準(zhǔn)硬度塊示值不一致
造成這種故障的原因及排除方法:(1)布氏硬度計[color=#040d09]安裝不水平生產效率,應(yīng)將布氏硬度計[color=#040d09]調(diào)至水平產能提升;(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差,應(yīng)用千分尺挑選合格的鋼球換上節點;(3)壓痕測量裝置誤差偏大充分發揮,應(yīng)調(diào)整壓痕測量裝置的允許誤差,使其≤±0.5%成就; (4)砝碼不能垂直放置重要方式,砝碼與硬度計后蓋擦靠,應(yīng)檢查吊環(huán)是否掛在重點刀刃上系統,吊架吊桿是否平直非常重要,否則應(yīng)將吊環(huán)掛于重點刀刃上,校直吊架吊桿空間廣闊;(5)主軸與試臺平臺垂直度營造一處,主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差,應(yīng)分析視其情況進(jìn)行主軸與試臺平臺垂直度知識和技能、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調(diào)整取得顯著成效。
6、布氏硬度計反復(fù)加卸載荷
造成這種故障的原因及排除方法:(1)按鍵開關(guān)頂桿過長實現,轉(zhuǎn)向開關(guān)A不容忽視、B觸點與A1、B1觸點不能脫開服務體系,應(yīng)調(diào)節(jié)頂桿長度并固定之說服力;(2)換向開關(guān)安裝位置不當(dāng),活動擋板不能觸動換向開關(guān)上的銷子分析,造成換向開關(guān)不換向表示,應(yīng)調(diào)整換向開關(guān)的安裝位置。