硬度計常見的誤差及處理方式

常用的顯微硬度計，便攜式硬度計等等每種測試儀器都會有一定誤差技術的開發，只要處理得當發展，是可以避免其中的一些不必要的誤差。

　   一效果、人為誤差

　　(1)操作人員技術熟練程度數據，實踐經(jīng)驗差別技術特點，應盡量由熟悉硬度計的人員使用深化涉外；

　　(2)加荷的快慢，也會照成影響動手能力，操作時加荷應平整服務品質，保持一定加荷時間和標準。

　　二充分、被測零件影響的因素

　　(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時過程，會出現(xiàn)不同的影響。

       調質件高溫回火時融合，有刀痕的表層組織先轉變規則製定，抗回火的能力小，硬度值就低引領。在測試表面光潔度一定標準以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑優化服務策略，或用細的手砂輪磨光技術先進，揩擦干凈。

　　(2)熱處理零件表面有鹽漬技術節能、沙子等物提高，當加負荷時，零件會產生滑移延伸，若有油膩存在有很大提升空間，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦開展面對面，增加壓深供給。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈便利性，不得有臟物拓展應用。

　　(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大實事求是。有偏離自動化方案、滑移的現(xiàn)象，壓深增大結構，硬度降低空間廣闊。曲率半徑愈小，斜度愈大效果，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺等多個領域，使工作臺和壓頭同心互動講。

　　三、壓頭的影響

　　(1)金剛石壓頭不符合要求或是有磨損哪些領域，如不能判斷金剛石的好壞支撐能力，可由計量測試機構進行檢定。

　　(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠像一棵樹，容易產生變形協同控製。

　　四、載荷方面

　　(1)初負荷：彈簧和主軸高效利用、杠桿和百分表之間有摩擦體驗區，造成100N的增大或減小。應該對機件進行調整品質。

　　(2)主負荷：杠桿比例不對提供了遵循，吊桿和砝碼的配重有誤差；杠桿比不對，應進行調整利用好。刀口有磨損應修復或更換參與水平，主軸變形要進行校直。 主軸有望、杠桿和砝碼偏斜應撥正結構不合理。

　　五、硬度計安置不正

　　硬度計不處于水平位置時深刻內涵，測試硬度競爭力，其值偏低。用水平儀測量水平度逐步改善，然后墊平硬度計特點。

　　六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良近年來。

　　零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良或支承點不穩(wěn)固銘記囑托，將會產生滑移、滾動交流等、翹起等現(xiàn)象製造業。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺。

       七自動化裝置、周圍環(huán)境的影響

　　工廠生產用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響如：維氏硬度計狀態，致使儀器結構產生松動，示值不穩(wěn)定關規定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方更多的合作機會。