各品類硬度計的優(yōu)缺點

一、布氏硬度

1工具、試驗原理

用直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球最為突出，以相應的試驗力F壓入試樣表面長足發展，保持規(guī)定的時間后卸除試驗力，在試樣表面留下球形壓痕高質量，如左圖所示先進水平。布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示經過。用淬火鋼球作壓頭時範圍和領域，布氏硬度用符號“HBS"表示;用硬質(zhì)合金球作壓頭取得了一定進展，布氏硬度用符號“HBW"表示。

2、選擇試驗規(guī)范

在進行布氏硬度試驗時有所增加，鋼球直徑D、施加的試驗力F和試驗力保持時間促進進步、應根據(jù)被測試金屬的種類和試樣厚度供給，按下表所示的布氏硬度試驗規(guī)范正確地進行選擇。

3更高要求、試驗的優(yōu)缺點

布氏硬度試驗的優(yōu)點是：試驗時使用的壓頭直徑較大積極參與，在試樣表面上留下壓痕也較大，測得的硬度值也較準確經驗分享。

布氏硬度試驗的缺點是：對金屬表面的損傷較大探討，不易測試太薄工件的硬度，也不適于測定成品件的硬度培養。

布氏硬度試驗常用來測定原材料共創美好、半成品及性能不均勻的材料(如鑄鐵)硬度

二、洛氏硬度計

1高效流通、試驗原理

洛氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為Φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭預判，以規(guī)定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時有力扭轉，先加初試驗力調解製度，然后加主試驗力。壓入試樣表面之后卸除主試驗力形式，在保留初試驗力的情況下覆蓋範圍，根據(jù)試樣表面壓痕深度，確定被測金屬材料的洛氏硬度值有效性。

三高質量發展、維氏硬度計

布氏硬度試驗不適用于測定硬度較高的材料。

洛氏硬度試驗雖然可用于測定較材料和硬材料形勢，但其硬度值不能進行比較攻堅克難。

維氏硬度試驗可以測量從軟到硬的各種材料以及金屬零件的表面硬度機遇與挑戰，并有連續(xù)一致的硬度標尺。

1保護好、試驗原理

維氏硬度試驗原理與布氏硬度相似能力和水平，也是根據(jù)壓痕單位表面積上的試驗力大小來計算硬度值。區(qū)別在于壓頭采用錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體充足，將其以選定的試驗力壓入試樣表面註入了新的力量，按規(guī)定保持一定時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度異常狀況，如書上P9圖1-5所示說服力。維氏硬度值用四棱錐壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示，符號HV更多可能性。   

2深刻變革、常用試驗力及其適用范圍

維氏硬度試驗所用試驗力視其試件大小、薄厚及其它條件分析，可在49.03-980.7N的范圍內(nèi)選擇試驗力至關重要。常用的試驗胃有49.03、98.07、196.1表示、294.2、490.3緊迫性、980.7N質生產力。HV符號前面的數(shù)字為硬度值，后面依次用相應數(shù)字注明試驗力和試驗力保持時間(10-15s不標注)系統穩定性。如640/HV30/20,表示30kgf (294.2N) 試驗力背景下，保持時間為20s測得維氏硬度值為640。

維氏硬度法適用范圍寬科技實力，尤其適用于測定金屬鍍層開展試點、薄片金屬及化學熱處理后的表面硬度，其結(jié)果精確可靠可靠保障。當試驗力小于0.2 kgf (1.961N)時規劃，可用于測量金相組織中不同相的硬度。

3共同、試驗優(yōu)缺點

優(yōu)點：①與布氏發展、洛氏硬度試驗比較，維氏硬度試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關(guān)系的約束; ②不存在壓頭變形問題; ③壓痕輪廓清晰在此基礎上，采用對角線長度計量推進一步，精確可靠，硬度值誤差較小越來越重要的位置。

缺點：其硬度值需要先測量對角線長度問題分析，然后經(jīng)計算或查表確定迎來新的篇章，故效率不如洛氏硬度試驗高。