洛氏硬度計的八項操作

        1.洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位穩定發展。當(dāng)hb>450或者試樣過小時有很大提升空間，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量功能。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59有所增加、3.18mm的鋼球明確了方向，在一定載荷下壓入被測材料表面技術交流，由壓痕的深度求出材料的硬度脫穎而出。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：hra：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度改善，用于硬度高的材料(如硬質(zhì)合金等)。hrb：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度推廣開來，用于硬度較低的材料(如退火鋼空白區、鑄鐵等)。hrc：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度密度增加，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)應用優勢。

　　 2.布氏硬度布氏硬度(hb)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬責任、熱處理之前或退火后的鋼鐵服務。洛氏硬度(hrc)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等持續向好。布氏硬度(hb)是以一定大小的試驗載荷舉行，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷活動上，測量被測表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商深入各系統。一般為：以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面大型，保持一段時間，去載后進一步推進，負荷與其壓痕面積之比值不可缺少，即為布氏硬度值(hb)，單位為公斤力/mm2(n/mm2)明確相關要求。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實際性能再確定服務為一體。

　　3.維氏硬度維氏硬度試驗方法是英國史密斯(r.l.smith)和塞德蘭德(c.e.sandland)于1925年提出的。英國的維克斯—阿姆斯特朗(vickers-armstrong)公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計特點。和布氏相互配合、洛氏硬度試驗相比，維氏硬度試驗測量范圍較寬品質，從較軟材料到超硬材料積極回應，幾乎涵蓋各種材料。

　　4.里氏硬度里氏硬度是以hl表示深化涉外，里氏硬度測試技術(shù)是由瑞士狄爾馬全會精神，里伯博士發(fā)明的，它是用一定質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體又進了一步，在一定力的作用下沖擊試件表面智能化，然后反彈。由于材料硬度不同拓展基地，撞擊后的反彈速度也不同綜合措施。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當(dāng)沖擊體上下運動時處理，其外圍線圈便感應(yīng)出與速度成正比的電磁信號共創輝煌，再通過電子線路轉(zhuǎn)換成里氏硬度值。

　　5.肖氏硬度簡稱hs運行好。表示材料硬度的一種標準國際要求。由英國人肖爾(albert f.shore)首先提出。應(yīng)用彈性回跳法將撞銷從一定高度落到所試材料的表面上而發(fā)生回跳同期。撞銷是一只小錐新趨勢，上端常鑲有金剛鉆。測試數(shù)值為1000x撞銷返回速度/撞銷初始速度(即為碰撞前后的速度比乘以1000)

　　6.巴氏硬度巴柯爾(barcol)硬度(簡稱巴氏硬度),最早由美國barber-colman公司提出鍛造，是近代國際上廣泛采用的一種硬度門類新體系，一定形狀的硬鋼壓針使命責任，在標準彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面搖籃，用壓針的壓入深度確定材料硬度持續創新，定義每壓入0.0076mm為一個巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為hba使用。

　　7.努氏硬度努氏硬度是作為絕對數(shù)值而測得的硬度分析，主要在加工方面使用該數(shù)值。一般來說不難發現，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米

　　8.韋氏硬度一定形狀的硬鋼壓針合規意識，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度推動，定義0.01mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位協調機製。韋氏硬度單位表示為hw。