WEW-300B微機(jī)屏顯式液壓萬能試驗(yàn)機(jī)

微機(jī)屏顯式液壓萬能試驗(yàn)機(jī)自動控制開拓創新、自動測量確定性、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示更優質、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體成就，以油缸下置式主機(jī)為平臺初步建立，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器相對開放，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制重要方式，完成試驗(yàn)過程的全自動控制、自動測量等功能相貫通，具有專業(yè)性好增產、可靠性高、升級簡易等特點(diǎn)全方位，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善信息。

 基本結(jié)構(gòu)及主要功能：

1、 主機(jī)：配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架管理，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度廣泛關註，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定顯示、可靠，試臺升降采用電機(jī)大局、鏈條豐富內涵、絲杠傳動，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整效率和安，試驗(yàn)操作方便就能壓製；

2、 測控系統(tǒng)：由電液伺服油源產能提升、全數(shù)字PC伺服控制器發揮、電液伺服閥、壓力傳感器發展空間、測量試件變形的引伸計(jì)創造性、測量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測控卡就此掀開、打印機(jī)能力、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成總之；

3長足發展、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：

1)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造足了準備，專門為電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用規模設備；

2) 選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定至關重要；

3) 采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥著力提升，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)建設項目，無溢流能耗動手能力，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；

4) 管路系統(tǒng)：管路設計標準、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件深度，液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生經過；

4帶來全新智能、 電氣控制柜：

a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)核心技術體系，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測控弱電單 元的有效分離自主研發，測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作配套設備；

b發展成就、 電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)建議、急停以及油源油泵開停等；

5設計、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：

a) 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器善謀新篇、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件推進高水平，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形供給、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換不斷發展；

b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元拓展應用、試件變形單元）非常重要、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元自動化方案、伺服油源控制單元行動力、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成空間廣闊；

c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器落到實處、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）營造一處、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路生產效率，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移設計能力、試樣變形的閉環(huán)控制功能至關重要；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移發展、等速率應(yīng)變等多種控制模式改進措施，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性效果；

6發展的關鍵、試驗(yàn)機(jī)PC卡板式伺服放大器：

a、為可插拔式PC卡板求得平衡，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)有所應，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換面向，數(shù)字量采集通道今年，數(shù)字量I/O等；

b合作關系、該測控卡與PC機(jī)組成單卡測控系統(tǒng)真諦所在，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測控和數(shù)據(jù)采集結構不合理，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠提供深度撮合服務；

c、采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)競爭力，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)最為突出，全數(shù)字電路，調(diào)零特點、增益調(diào)整等均通過軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)發(fā)展的新產(chǎn)品單元；

d意見征詢、增益可編程串級放大器組成部分，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

e製造業、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓發展目標奮鬥，整個(gè)測量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)狀態；

f更優質、通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求成就，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；

7項目、多功能試驗(yàn)軟件包：

a相對開放、全中文操作界面；

b綜合運用、計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力相貫通、油缸位移、加載速率脫穎而出、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)系統，繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線積極影響；自動進(jìn)行數(shù)據(jù)處理方法，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點(diǎn)進一步提升、大力點(diǎn)進行探討、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點(diǎn)等提供有力支撐；同時(shí)滿足試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)要求管理；

c、軟件同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能越來越重要，滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理切實把製度。

d、具備較強(qiáng)的圖形操作功能不折不扣，如動態(tài)試驗(yàn)曲線和數(shù)顯功能再獲，圖形放大、截取功能最深厚的底氣，光標(biāo)跟隨顯示功能等；

e資源優勢、采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)應用擴展，實(shí)現(xiàn)多通道（多16路）的高速數(shù)據(jù)采集；

f振奮起來、系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗(yàn)曲線建立和完善、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存；同時(shí)增多，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲紮實做，以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理；

g規模設備、具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能支撐作用；

8、控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定著力提升、斷電指導、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能；

9動手能力、液壓夾緊油源：獨(dú)立的低噪音液壓夾緊油源服務品質，控制夾頭的夾緊與松開。